硫化儀適用范圍：橡膠硫化測試儀(簡稱硫化儀)是用來測量橡膠硫化過程的一種標準化儀器。生產橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠均勻性、重現性、穩定性的測試，并且進行橡膠配方的設計和檢測。目前一些廠家用硫化儀進行在線檢測，檢測每一批，甚至是每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品的要求。

一、橡膠硫化測試儀的功能特點：

1、本硫化儀除提供常規硫化曲線和溫度曲線外，再提供一條與之相關的硫化速度曲線。相臨兩點扭矩增加值與最大最小扭矩差值之比，它是個相對值，它反應了硫化速度，同時提供最大硫化速度值和所達時間。

2、可以單條曲線測量，多線連續測量和比較測量。單條曲線測量-一次只測一條硫化曲線和打印。多線連續測量-在同一界面上可以測任意條硫化曲線和打印。比較測試-用以前測出的硫化曲線為標準，同它進行比較測量，可以測任意條硫化曲線。對測出的多條硫化曲線，參數進行篩選，找出較佳實驗值。

3、測量的曲線數據存入數據庫，可按時間大小，數據大小，膠批號，班組號對曲線數據進行檢索，可對其再現還原?？芍禺嬕桓蚧€圖和打印?？芍禺嬑甯蚧€圖和打印，可重畫18根硫化曲線圖和打印。不同膠料的硫化曲線都能畫在一張圖上比較，以便找出找出硫化時間。所謂不同參數即*不同的膠料，硫化曲線形狀，測量時間都不相同，如3分鐘和5小時測量時間的曲線，把它們畫在一張圖上以便進行相互比較。這一功能與數據檢索配合使用將提升參數的選擇精度及效率。

4、儀器實驗測試過程中可以修改測量時間。假如有一膠料估計20分鐘硫化完成，到現10分處就已經硫化完成，沒有必要再往下做了，只要對實驗曲線圖即顯示器右下方“修改測量時間"下的20分改為10分，按“送如"，實驗立即停止在10分上，畫出完整硫化曲線。如果實驗做到18分，19分鐘要結束時硫化曲線仍在往上升，硫化還未完成，實驗必須再往下做。可修改測量時間為25分或更多，讓實驗繼續做，直到硫化完成為止。這一功能大大方便了用戶，節約了寶貴時間和膠料。

5、儀器測量時，扭矩自動定量程。測量完成后，軟件將根據測量數值大小按0—5N.m,0—10N.m ,0-20N.m 再自動標度一次，使曲線更美觀。

6、儀器可對測量方試，測量時間，量程，控制溫度，數據庫，精度校正，數據檢索，曲線數據打印等在顯示器上只需作簡單的設定，動動鼠標即可完成。“測量"一鍵可完成“合模"，“加扭矩"，“測量"多個動作，操作快捷方式。人機介面相當人性化，一看畫面就知道如何操作。圖形色彩艷麗，但不刺激眼睛。

7、如按15分鐘做一次測試實驗，每天八小時算，至少可存15年以上曲線和數據。      

二、橡膠硫化測試儀的測量原理：

1、一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個模體中間(有轉子硫化儀放在轉盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉子)的擺動使膠料受到扭矩的作用產生力信號；力信號通過與之相連的傳動部分把力傳到測量裝置——傳感器上，傳感器把力信號轉換成電信號；電信號通過固定的控制裝置轉化成扭矩信號，在繪圖儀或計算機上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對比較的設備。只有比較才能看出膠料配方的變化以及溫度設定對硫化的影響等。

2、硫化儀的溫度控制：膠料硫化過程是一個在一定溫度和壓力作用下受力的過程。如果溫度或壓力稍有變化，就會對測量的硫化曲線產生很大影響。目前，壓力一般較容易控制。通過帶有壓力表的硫化儀就可以達到穩定的壓力。供給硫化儀的氣壓必須在任何時候都高于硫化儀所設定的額定氣壓。而溫度控制是各廠家一直強調的主要技術指標。我廠硫化儀采用進口溫控表，模腔溫度波動≤±0.1℃，溫度恢復時間≤2min。

3、硫化儀的測量頻率：大部分國內使用的硫化儀都采用100轉/分鐘的轉動頻率。轉動速度對硫化儀的影響主要是使得測量的過程加快。相對于最早3轉/分鐘的設備來說，100轉/分鐘在測量時更加適用于高溫快檢等方面使用。各種頻率測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。

4、硫化儀的擺動角度：按照標準，有轉子硫化儀的擺角應為1°或3°；無轉子硫化儀的擺動角度應為1°或0.5°，初配置均為1°。擺動角度對于硫化數據的影響和頻率相似，各種角度測量的硫化數據結果不同，但都可以用于橡膠硫化的檢測。角度越大，施加于膠樣上的扭矩就越大，測量得到的數據就越大。對于特別軟的橡膠易采用大角度的擺動。反之，硬膠采用小一些的擺動角度就可?？傊?，選用不同擺角的目的都是為了能更清楚的顯示測量數據?，F在所有數據都是計算機或單片機計算，數據再小也可以分辨，對于一般橡膠硫化來說，變化角度的實用性不大，標配角度足以適用于所有橡膠。